Apakah mod kegagalan biasa dalam silinder hidraulik untuk kerja udara, dan bagaimanakah ia dapat dikurangkan?

Silinder hidraulik untuk platform kerja udara (AWPS) , seperti lif boom, lif gunting, dan platform teleskopik , beroperasi di bawah Beban tinggi dan pergerakan berterusan , menjadikan mereka terdedah kepada beberapa mod kegagalan. Memahami kegagalan ini dan melaksanakan strategi pengurangan adalah penting untuk memastikan keselamatan, kebolehpercayaan, dan kecekapan operasi .

1. Kegagalan meterai

Punca:

• Tekanan dan turun naik suhu yang berlebihan

• Pencemaran dari kotoran, zarah logam, atau cecair hidraulik yang terdegradasi

• Pemilihan bahan meterai yang salah untuk keadaan permohonan

• Pakai kerana penggunaan dan geseran berpanjangan

Mitigasi:

Gunakan Meterai yang berkualiti tinggi, aplikasi khusus (mis., Poliuretana, nitril, atau PTFE untuk rintangan suhu tinggi).
Melaksanakan Penapisan cecair biasa untuk menghilangkan bahan cemar.
Memastikan pelinciran yang betul untuk mengurangkan geseran dan memakai.
Pantau dan ganti meterai secara berkala berdasarkan data penyelenggaraan ramalan .

2. Kakisan rod dan tiub

Punca:

• Dedahan kepada kelembapan, bahan kimia, atau persekitaran yang menghakis

• Rawatan atau lapisan permukaan yang tidak mencukupi

• Kualiti cecair hidraulik yang lemah yang membawa kepada kakisan dalaman

Mitigasi:

Gunakan batang bersalut bersalut krom atau seramik untuk meningkatkan rintangan kakisan.
Pilih keluli tahan karat atau bahan aloi khas untuk silinder dalam persekitaran yang melampau.
Periksa secara kerap tanda -tanda kakisan dan menggantikan komponen yang terjejas segera.
Mengekalkan yang betul Kualiti cecair hidraulik dan bahan tambahan anti-karat .

3. Rod omboh membongkok atau membongkok

Punca:

• Beban sampingan yang berlebihan atau misalignment semasa operasi

• Diameter rod kecil untuk kapasiti galas beban

• Overloading di luar had reka bentuk silinder

Mitigasi:

Memastikan penjajaran yang betul daripada silinder hidraulik untuk meminimumkan pemuatan sampingan.
Pilih bahan batang dengan kekuatan tegangan yang tinggi untuk menahan lenturan.
Gunakan mekanisme panduan (seperti galas atau bushings) untuk menyokong pergerakan rod.
Elakkan beban dengan mematuhi Had beban pengilang yang disyorkan .

4. Kebocoran dalaman (kegagalan pintasan)

Punca:

• Dipakai atau rosak Meterai Piston

• Silinder menanggung pemarkahan atau calar

• Pencemaran cecair mengurangkan integriti meterai

Mitigasi:

Gunakan Meterai omboh berkualiti tinggi dengan sifat bahan yang sesuai.
Melaksanakan penapisan yang betul untuk mengelakkan pencemaran.
Periksa secara kerap dan Bor silinder pemulihan Untuk mengeluarkan calar.
Memantau Perubahan kelajuan penggerak , sebagai pergerakan perlahan mungkin menunjukkan kebocoran dalaman.

5. Kebocoran luaran

Punca:

• Longgar atau rosak kelengkapan hidraulik

• Badan silinder retak akibat tekanan atau keletihan material

• Meterai rod yang haus

Mitigasi:

Gunakan Kelengkapan yang ditekan dengan tekanan tinggi .
Kelakuan ujian tekanan untuk mengesan retak yang berpotensi.
Gantikan meterai rod secara proaktif sebelum mereka merendahkan sepenuhnya.
Memohon Sealt Thread yang serasi dengan hidraulik untuk kelengkapan jika diperlukan.

6. peronggaan dan pengudaraan

Punca:

• Gelembung udara terikat runtuh di bawah tekanan tinggi ( Cavitation )

• Gagasan udara disebabkan kelengkapan longgar, paras cecair rendah, atau anjing laut yang rosak ( pengudaraan )

• Pergerakan silinder berkelajuan tinggi menyebabkan turun naik tekanan

Mitigasi:

Memastikan tahap cecair hidraulik yang betul dan menghapuskan poket udara semasa pengisian sistem.
Gunakan injap anti-cavitation dan kawalan aliran balik yang betul.
Mengekalkan Pengedap ketat semua sambungan hidraulik untuk mengelakkan masuk udara.

7. Kemusnahan yang terlalu panas dan terma

Punca:

• Menyebabkan operasi berterusan yang berlebihan kenaikan suhu cecair

• Pelepasan haba yang lemah dalam sistem hidraulik

• Penggunaan cecair hidraulik yang tidak betul atau berkualiti rendah

Mitigasi:

Gunakan Cecair hidraulik tahan haba dengan penilaian kelikatan yang betul.
Melaksanakan Sistem penyejukan , seperti penukar haba, jika perlu.
Elakkan Operasi beban tinggi yang berterusan di luar kitaran tugas silinder.

8. Keletihan dan retak mekanikal

Punca:

• Pemuatan kitaran berulang yang membawa kepada Keletihan logam

• Kekuatan bahan yang tidak mencukupi atau kualiti kimpalan yang lemah

• Pancang tekanan secara tiba -tiba menyebabkan Microcracks

Mitigasi:

Gunakan Keluli aloi kekuatan tinggi dengan sifat tahan keletihan.
Bekerja Rawatan haba tekanan Semasa pembuatan.
Pasang injap pelega tekanan Untuk mengelakkan lonjakan beban yang berlebihan.
Kelakuan Ujian tidak merosakkan biasa (NDT) untuk mengesan keretakan keletihan awal.