Analisis proses pembuatan silinder hidraulik untuk kerja udara: elemen teras pemilihan bahan dan pemesinan ketepatan

1. Pemilihan dan pemprosesan bahan
Pemilihan bahan untuk silinder hidraulik untuk kerja udara adalah penting kerana ia secara langsung memberi kesan kepada kapasiti galas beban silinder hidraulik, ketahanan, rintangan kakisan, dan prestasi dalam persekitaran yang keras. Silinder hidraulik udara biasanya terdedah kepada persekitaran luaran dan membawa beban yang besar, jadi mereka perlu mempunyai kekuatan tinggi, rintangan kakisan, rintangan suhu tinggi, dan rintangan haus. Berikut adalah kaedah pemilihan dan pemprosesan bahan biasa:

(1) Pemilihan keluli kekuatan tinggi
Alloy Steel: Alloy Steel sangat biasa dalam pembuatan silinder hidraulik kerana sifat mekanikal yang baik dan rintangan haus. Keluli aloi biasanya mengandungi sebahagian daripada unsur -unsur seperti kromium, nikel, dan molibdenum, yang dapat meningkatkan kekuatan tegangan, kekuatan mampatan, dan ketahanan kakisan keluli, terutama di bawah tekanan tinggi, beban tinggi, dan persekitaran suhu tinggi.

Keluli karbon: Keluli karbon juga merupakan bahan yang biasa digunakan untuk silinder hidraulik. Keluli karbon lebih rendah daripada kos aloi dan sesuai untuk digunakan dalam beberapa senario kerja udara dengan beban yang lebih ringan dan persekitaran yang lebih ringan. Melalui rawatan haba yang sesuai, keluli karbon dapat meningkatkan rintangan dan kekerasannya.

Keluli tahan karat khas: Silinder hidraulik udara perlu didedahkan kepada persekitaran luaran untuk masa yang lama, terutama di platform luar pesisir atau kawasan pantai. Mereka perlu menghadapi semburan garam dan sinar ultraviolet yang kuat. Oleh itu, bahan silinder hidraulik kadang-kadang perlu diperbuat daripada keluli khas dengan rintangan kakisan yang kuat, seperti keluli tahan karat atau bahan aloi anti-karat. Bahan -bahan ini secara berkesan dapat menahan kakisan kelembapan, semburan garam dan bahan kimia di alam sekitar dan memanjangkan hayat perkhidmatan silinder hidraulik.

(2) proses rawatan haba
Rawatan haba adalah bahagian yang sangat diperlukan dari pembuatan silinder hidraulik, terutamanya untuk bahagian -bahagian yang menanggung beban tinggi (seperti rod omboh dan badan silinder). Proses rawatan haba boleh mengubah sifat fizikal logam dan menjadikannya lebih sesuai untuk persekitaran kerja intensiti tinggi, jangka panjang.

Pelindapkejutan dan pembajaan: Melalui pelindapkejutan (pemanasan keluli ke suhu tinggi dan menyejukkannya dengan cepat), bahan itu dapat memperoleh kekerasan dan kekuatan yang tinggi, tetapi pada masa yang sama ia akan meningkatkan kelembutannya. Untuk menyelesaikan masalah ini, rawatan pembajaan diperlukan, iaitu pemanasan pada suhu tertentu untuk tempoh masa untuk menjadikannya lebih sukar dan tahan haus.

Pengerasan permukaan: Untuk bahagian rod omboh silinder hidraulik, proses pengerasan permukaan sangat penting. Kaedah rawatan pengerasan permukaan biasa termasuk nitriding dan karburisasi, yang dapat meningkatkan kekerasan dan rintangan memakai permukaan batang omboh dan mengurangkan kerosakan di bawah geseran jangka panjang.

(3) Salutan anti-karat
Silinder hidraulik udara sering terdedah kepada persekitaran yang keras seperti kelembapan, semburan garam, dan sinaran ultraviolet, jadi salutan anti-karat memainkan peranan penting dalam proses pemprosesan material.

Penyaduran Chrome: Permukaan batang omboh silinder hidraulik biasanya bersalut krom. Penyaduran Chrome bukan sahaja meningkatkan kekerasan batang omboh, tetapi juga memberikan ketahanan kakisan yang kuat, membolehkannya mengekalkan prestasi stabil jangka panjang dalam persekitaran yang keras.

Saluran salutan anti-karat: Permukaan badan silinder dan bahagian terdedah lain sering disembur dengan resin epoksi atau salutan poliuretana. Lapisan ini secara berkesan dapat menahan hakisan kelembapan, semburan garam, bahan kimia dan sinaran ultraviolet. Terutama di kawasan luar pesisir atau pantai, prestasi anti-karat salutan sangat penting.

2. Pemesinan ketepatan
Proses pemesinan ketepatan silinder hidraulik secara langsung mempengaruhi prestasi dan hayat perkhidmatannya. Silinder hidraulik tertakluk kepada tekanan tinggi dan pergerakan mekanikal yang kerap semasa digunakan, jadi ketepatan pembuatannya mesti memenuhi piawaian yang sangat tinggi. Berikut adalah beberapa langkah pemesinan ketepatan utama yang terlibat dalam pembuatan silinder hidraulik:

(1) Pemesinan badan silinder
Badan silinder adalah salah satu komponen teras silinder hidraulik. Kemasan saiz dan permukaannya secara langsung mempengaruhi pengedap dan prestasi kerja silinder hidraulik. Semasa proses pemesinan, badan silinder perlu memastikan kelancaran dan bulat lubang dalaman.

Pemesinan lubang dalaman: Pemesinan lubang dalaman badan silinder adalah langkah utama dalam pembuatan silinder hidraulik. Ia biasanya dijalankan menggunakan mesin pelarik CNC atau mesin penggilingan yang tinggi. Melalui pemesinan lubang dalaman yang tepat, ia dapat memastikan bahawa omboh dapat meluncur lancar di dalam badan silinder untuk mengelakkan kebocoran minyak hidraulik dan geseran dalaman.

Pengisaran permukaan: Proses pemesinan rod omboh termasuk pengisaran silinder untuk memastikan kelebihan, bulat dan kemasan permukaannya. Melalui pengisaran, batang omboh dapat memenuhi keperluan ketepatan yang tinggi dan mengelakkan geseran yang tidak perlu semasa pergerakan dalam silinder hidraulik.

Penyaduran Chrome: Rod omboh biasanya bersalut krom, yang bukan sahaja meningkatkan kekerasan permukaannya dan rintangan haus, tetapi juga meningkatkan rintangan kakisannya dan mengurangkan haus dalam persekitaran yang keras.

(3) Pemesinan omboh
Bahagian omboh silinder hidraulik perlu dimesin dengan tepat untuk memastikan bahawa mereka boleh muat rapat dengan dinding dalaman badan silinder dan mengekalkan pengedap yang baik. Ketepatan dimensi omboh, ketepatan pemesinan alur pengedap dan rawatan permukaan semuanya sangat penting.

Ketepatan Turning and Milling: Pemesinan omboh sering dijalankan oleh mesin pelarik CNC dan mesin penggilingan untuk perubahan dan penggilingan ketepatan. Khususnya, keperluan ketepatan dimensi bahagian alur di mana cincin pengedap dipasang sangat tinggi untuk memastikan meterai boleh dipasang dengan betul dan berfungsi dengan baik.
(4) Perhimpunan dan Pemeriksaan
Selepas pemesinan ketepatan selesai, silinder hidraulik perlu dipasang dengan ketat untuk memastikan bahawa semua bahagian dilengkapkan dengan betul dan tidak ada kebocoran minyak atau masalah lain. Silinder hidraulik yang dipasang juga perlu menjalani satu siri ujian prestasi, termasuk ujian tekanan, ujian pengedap, dan lain -lain, untuk memastikan ia dapat berfungsi dengan stabil dalam penggunaan sebenar.